1、硫化罐控制系统：由三菱PLC组成一套控制系统，包括温度控制，压力控制等。

2、硫化罐真空系统：用于控制内釜的吸真空。

3、硫化罐蒸汽管路系统：蒸汽管路系统参考厂方提供的图纸设计和配置。气动薄膜调节采用进口公司品牌，气动切断阀采用进口公司的产品，其他阀门采用国产优良阀门。管路布置应合理，美观，并利于操作与维修。管路连接应可靠，不应有跑，冒，滴漏现象。

4、硫化罐压缩空气系统：压缩空气系统的主要作用是提供气动调节阀与气动切断阀的动力。气源经过1套过虑减压净化装置减压。管路连接采用紫铜管。除安装附件外，其余采用SMC公司的产品。

5、硫化罐设计：硫化罐设计压力：2.0Mpa，设计温度214度，各自的内径分别为D700mm，D900mm，D1200mm，介质为蒸汽，罐体有效深度1000mm。罐体按照GB150《钢制压力容器》及《压力容器安全技术监察规程》进行设计，制造，试验和验收。设备完成后，应提供压力容器随机资料。罐体实行保温措施,保温效果应达到表面温度不超60度(环境温度为30度)。保温层表面包覆0.5mm的铝板。

6、 硫化罐液压系统：硫化罐操作中有关盖，锁盖等动作，该部份动作由液压系统完成。液压系统包括相关的控制阀，液控单向阀，油缸等，不包括油泵。液压系统设计应满足驱动力与速度的要求。主要液压元件采用台湾北部精机产品，附件采用国产优良元件。

7、 每套硫化罐整机包括 700， 900， 1200罐体各1台，以及相应配套的内外腔蒸汽管路，压缩空气管路，真空管路系统，液压系统，控制系统各1套。每台整机在通电,通气，供蒸汽条件下能独立操作。整机除液压泵站以外分别安装在各自独立的机架底盘上。